1. Ψαλίδια πλάκας: Τα ψαλίδια πλάκας είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός κοπής πλακών σε διάφορα βιομηχανικά τμήματα.Τα ψαλίδια πλάκας ανήκουν σε μηχανές γραμμικής κοπής, οι οποίες χρησιμοποιούνται κυρίως για την κοπή των γραμμικών άκρων μεταλλικών πλακών διαφόρων μεγεθών και για την κοπή απλών λωρίδων υλικών.Το κόστος είναι χαμηλό και η ακρίβεια είναι μικρότερη από 0,2, αλλά μπορεί να επεξεργαστεί μόνο λωρίδες ή μπλοκ χωρίς τρύπες και γωνίες.
Τα ψαλίδια πλάκας χωρίζονται κυρίως σε ψαλίδια πλάκας με επίπεδη λεπίδα, ψαλίδια πλάκας λοξής λεπίδας και ψαλίδια πλάκας πολλαπλών χρήσεων.
Η μηχανή κοπής επίπεδης λεπίδας έχει καλή ποιότητα διάτμησης και μικρή παραμόρφωση, αλλά έχει μεγάλη δύναμη διάτμησης και μεγάλη κατανάλωση ενέργειας.Υπάρχουν πολλές μηχανικές μεταδόσεις.Το άνω και το κάτω πτερύγιο της μηχανής κοπής είναι παράλληλες μεταξύ τους, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως για τη θερμή κοπή ανθισμένων μπιλιτών και πλακών σε ελασματουργεία.Σύμφωνα με τον τρόπο κοπής του, μπορεί να χωριστεί σε τύπο κοπής και κάτω τύπο κοπής.
Οι άνω και κάτω λεπίδες της μηχανής κοπής κεκλιμένης λεπίδας σχηματίζουν μια γωνία.Γενικά, η επάνω λεπίδα έχει κλίση και η γωνία κλίσης είναι γενικά 1 ° ~ 6 °.Η δύναμη διάτμησης των ψαλιδιών λοξής λεπίδας είναι μικρότερη από αυτή των ψαλιδιών με επίπεδη λεπίδα, επομένως η ισχύς του κινητήρα και το βάρος ολόκληρου του μηχανήματος μειώνονται σημαντικά.Χρησιμοποιείται ευρύτερα στην πράξη.Πολλοί κατασκευαστές ψαλιδιών παράγουν αυτού του είδους τα ψαλίδια.Αυτό το είδος ψαλιδιού πλάκας μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους ανάλογα με τη μορφή κίνησης του στηρίγματος μαχαιριού: ψαλίδι ανοιγόμενης πλάκας και ψαλίδι ανακλινόμενης πλάκας.Σύμφωνα με το κύριο σύστημα μετάδοσης, χωρίζεται σε υδραυλική μετάδοση και σε μηχανική μετάδοση.
Τα ψαλίδια πλάκας πολλαπλών χρήσεων χωρίζονται κυρίως σε ψαλίδια κάμψης πλακών και σε συνδυασμένα ψαλίδια διάτρησης.Η μηχανή κάμψης και κοπής λαμαρίνας μπορεί να ολοκληρώσει δύο διαδικασίες: διάτμηση και κάμψη.Η συνδυασμένη μηχανή διάτρησης και διάτμησης μπορεί όχι μόνο να ολοκληρώσει τη διάτμηση των πλακών, αλλά και τα προφίλ διάτμησης.Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον στη διαδικασία κενού.
2. Διάτρηση: χρησιμοποιεί τη διάτρηση για να τρυπήσει τα επίπεδα μέρη αφού ξεδιπλώσει τα μέρη στο πιάτο σε ένα ή περισσότερα βήματα για να σχηματίσει υλικά διαφόρων σχημάτων.Έχει τα πλεονεκτήματα του μικρού χρόνου εργασίας, της υψηλής απόδοσης, της υψηλής ακρίβειας και του χαμηλού κόστους.Είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή, αλλά το καλούπι πρέπει να σχεδιαστεί.
Σύμφωνα με τη δομή του κιβωτίου ταχυτήτων, οι διατρήσεις μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες κατηγορίες:
Μηχανική διάτρηση: μηχανική μετάδοση, υψηλή ταχύτητα, υψηλή απόδοση, μεγάλη χωρητικότητα, πολύ συνηθισμένη.
Υδραυλική πρέσα: οδηγείται από υδραυλική πίεση, η ταχύτητα είναι πιο αργή από τα μηχανήματα, η χωρητικότητα είναι μεγάλη και η τιμή είναι φθηνότερη από τα μηχανήματα.Είναι πολύ συνηθισμένο.
Pneumatic punch: πνευματική κίνηση, συγκρίσιμη με την υδραυλική πίεση, αλλά όχι τόσο σταθερή όσο η υδραυλική πίεση, η οποία είναι συνήθως λιγότερο συχνή.
Μηχανική διάτρηση υψηλής ταχύτητας: χρησιμοποιείται κυρίως για συνεχή κοπή με μήτρα προϊόντων κινητήρα, όπως ρύθμιση κινητήρα, λεπίδα ρότορα, NC, υψηλή ταχύτητα, έως και 100 φορές περίπου από αυτή της συνηθισμένης μηχανικής διάτρησης.
Διάτρηση CNC: αυτό το είδος γροθιάς είναι ξεχωριστό.Είναι κυρίως κατάλληλο για κατεργασία εξαρτημάτων με μεγάλο αριθμό οπών και κατανομή πυκνότητας.
3. Τένισμα της διάτρησης CNC: Η διάτρηση CNC έχει υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος.Η ακρίβεια είναι μικρότερη από 0,15 mm.
Η λειτουργία και η παρακολούθηση του NC punch ολοκληρώνονται σε αυτήν τη μονάδα NC, η οποία είναι ο εγκέφαλος του NC punch.Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες γροθιές, οι διατρήσεις CNC έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
● υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερή ποιότητα επεξεργασίας.
● μεγάλο πλάτος επεξεργασίας: 1,5 m * 5 m πλάτος επεξεργασίας μπορεί να ολοκληρωθεί ταυτόχρονα.
● μπορεί να πραγματοποιήσει σύνδεση πολλαπλών συντεταγμένων, να επεξεργαστεί μέρη με πολύπλοκα σχήματα και να κοπεί και να διαμορφωθεί.
● όταν αλλάζουν εξαρτήματα επεξεργασίας, γενικά χρειάζεται αλλαγή μόνο του προγράμματος NC, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο προετοιμασίας παραγωγής.
● υψηλή ακαμψία και υψηλή παραγωγικότητα της πρέσας διάτρησης.
● η διάτρηση έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού, που μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας.
● απλή λειτουργία, με ορισμένες βασικές γνώσεις υπολογιστή και μπορεί να ξεκινήσει μετά από 2-3 ημέρες εκπαίδευσης.
4. Τυφλό λέιζερ: χρησιμοποιήστε τη μέθοδο κοπής με λέιζερ για να κόψετε τη δομή και το σχήμα μιας μεγάλης επίπεδης πλάκας.Όπως και το κενό NC, χρειάζεται να γράψει ένα πρόγραμμα υπολογιστή, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επίπεδες πλάκες με διάφορα πολύπλοκα σχήματα, με ακρίβεια 0,1.Η αποτελεσματικότητα της κοπής με λέιζερ είναι πολύ υψηλή.Με τη συσκευή αυτόματης τροφοδοσίας, η απόδοση εργασίας μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία κατασκευής, η κοπή με λέιζερ έχει προφανή πλεονεκτήματα.Η κοπή με λέιζερ συνδυάζει εξαιρετικά συγκεντρωμένη ενέργεια και πίεση, έτσι ώστε να μπορεί να κόψει μικρότερες και στενότερες περιοχές υλικού και να μειώσει σημαντικά τη θερμότητα και τη σπατάλη υλικών.Λόγω της υψηλής ακρίβειάς της, η κοπή με λέιζερ μπορεί να δημιουργήσει πολύπλοκη γεωμετρία, με πιο λείες άκρες και πιο καθαρά εφέ κοπής.
Για αυτούς τους λόγους, η κοπή με λέιζερ έχει γίνει μια εξαιρετική λύση για την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και άλλα έργα επεξεργασίας μετάλλων.
5. Πριόνισμα: χρησιμοποιείται κυρίως για προφίλ αλουμινίου, τετράγωνο σωλήνα, σωλήνα έλξης καλωδίων, στρογγυλό χάλυβα κ.λπ., με χαμηλό κόστος και χαμηλή ακρίβεια.
Για ορισμένους πολύ χοντρούς σωλήνες ή χοντρές πλάκες, η ακατέργαστη επεξεργασία και η κοπή είναι δύσκολο να διεισδύσουν με άλλες μεθόδους επεξεργασίας και η απόδοση είναι χαμηλή.Το κόστος ανά μονάδα χρόνου επεξεργασίας είναι σχετικά υψηλό για ορισμένες πιο ακριβείς μεθόδους επεξεργασίας.Σε αυτές τις περιπτώσεις ενδείκνυται ιδιαίτερα για τη χρήση πριονιστηρίων.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-26-2022
